Поэтому выбор основных технических направлений для проектирования технологических процессов изготовления деталей данной машины должен сводиться: а) к принципиальному выбору способов изготовления заготовок, исходя из современных тенденций развития производства заготовок и существующих или организуемых вновь на предприятии их видов, возможностей получения их в порядке кооперирования от специализированных предприятий; б) к выбору методов механической обработки основных поверхностей типовых деталей на основе изучения общих технических направлений развития технологии механической обработки: например, необходимо выбрать методы обработки точных отверстий разверткой или протяжкой, методы обработки плоских поверхностей — фрезерованием или протяжкой, методы изготовления зубчатых колес, изготовления метизов и т. д.; в) к выбору основных методов термической обработки — цементации (в твердом карбюризаторе, газовой или жидкостной), закалки (с нагревом т. в. ч., в печах или соляных ваннах, в специальных приспособлениях и т. д.); г) к выбору форм организации производства для основных групп деталей (непрерывно — или переменно-поточной, прямоточной, групповой), степени автоматизации производства, применения средств цехового и межоперационного транспорта, методов и средств контроля, технологической оснастки и т. д. Подобные же направления на основе анализа сборочных чертежей должны быть разработаны и для проектирования технологических процессов на сборку машины.