Процесс шлифования на внутришлифовальных станках, благодаря применению различного рода устройств для измерения размеров обрабатываемой детали на ходу, легко автоматизируется. Автоматически осуществляется быстрый подвод круга к Детали, черновое шлифование, отвод круга для правки, правка, чистовое шлифование и, наконец, отвод круга при достижении Деталью заданного размера.

Такого рода автоматизация позволяет повысить производительность труда, которая при внутреннем шлифовании из-за невозможности применения кругов больших диаметров и, следовательно, невозможности достижения высоких скоростей резания, как правило, относительно невелика. Бесцентровое шлифование внутренних поверхностей вращения деталей класса «втулки» ведется по следующей схеме.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на опорный ролик 3 и нажимным роликом 4 прижимается к ведущему ролику 2, приводящему ее во вращение.

Шлифовальный круг 5, помимо быстрого вращения, получает радиальную подачу в конце каждого двойного хода детали, движущейся вместе с роликами возвратно-поступательно. Внутреннее бесцентровое шлифование обеспечивает получение хорошей концентричности отверстия относительно наружной поверхности детали благодаря тому, что в процессе шлифования выдерживается постоянная толщина стенки детали по всей окружности отверстия.

При этом деталь, подаваемая на шлифовальную операцию, должна естественно иметь правильную геометрическую форму наружной поверхности во избежание искажений отверстия при его обработке.